1噸的塑料破碎多少利潤(rùn)？塑料破碎的利潤(rùn)有一下幾個(gè)方面的要求，廢塑料熱解根據(jù)所用的設(shè)備及工藝條件不同，有以液態(tài)油為主的油化工藝，以氣體為主的氣化工藝，以固體碳為主的碳化工藝，目前得到廣泛應(yīng)用的是熱解油化工藝。

圖所示為廢塑料熱解油化工藝流程，它包括前處理、熔融、熱解、生成油回收、殘?jiān)幚?、中和處理、排氣處理等工序?/p>

（1）前處理。廢塑料通過(guò)前處理工序分離出其中混入的雜物（罐、瓶、金屬類）后，將廢塑料送熔融滾簡(jiǎn)中破碎成直徑為10mm左右顆?；蛩槠?/p>

（2）熱分解。廢塑料在200~300℃熔融工序中首先被加熱，熔融為煤油狀液態(tài)。在此工序中有少量的熱分解，特別是含有聚氯乙烯的廢塑料，首先在250-300℃時(shí)聚氯乙烯就會(huì)分解，產(chǎn)生氯化氫氣體，氯化氫被送至中和處理工序處理。

在熱分解工序中，提高溫度，分解反應(yīng)速率也會(huì)加快，但液狀生成物產(chǎn)率下降，并會(huì)產(chǎn)生不利的碳化現(xiàn)象。因此，選定什么樣的溫度范圍即成為工藝設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵。將液狀廢塑料加熱至300-500℃使之分解。為了盡量多地得到在常溫下呈液狀的石油組分，有時(shí)使用催化劑。使用催化劑，不僅可以提高油的產(chǎn)率，特別是輕質(zhì)油的產(chǎn)率，還可以提高油的質(zhì)量。

（3）生成油回收。生成油回收工序是將熱分解工序產(chǎn)生的高溫?zé)岱纸鈿怏w冷卻到常溫成為液狀油。生成油的質(zhì)量、性質(zhì)、產(chǎn)率均隨投入塑料的種類、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間的不同以及是否使用催化劑等而有很大差異。

（4）殘?jiān)幚怼堅(jiān)幚砉ば蚴菍⒃跓岱纸夤ば蛑胁荒芊蛛x的少量雜物，如砂子、玻璃、木屑等，以及熱分解中生成的碳化物等從爐子中清除的工序。對(duì)于聚氯乙烯塑料，因熱分解時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯化氫氣體，氯化氫氣體必須進(jìn)入中和處理工序作為鹽酸回收，或用燒堿、熟石灰等堿中和無(wú)害后再排放。

（5）排氣處理。排氣處理工序是處理熱分解工序中難以凝集的可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等）的工序?？刹捎妹骰馃焽柚苯訜艋蜃鳠岱纸庥玫娜剂?。另外，也可以作為電力蒸汽的能源在系統(tǒng)內(nèi)再利用。

廢塑料熱解油化技術(shù)及應(yīng)用

A一般工藝流程及特點(diǎn)

依據(jù)化學(xué)原理，熱解油化工藝可分為熱裂解和催化裂解。前者一般要在600-900℃的高溫下進(jìn)行，后者是在300-450℃的較低溫度下。廢塑料熱解油化的一般工藝流程如圖5-71所示。

廢塑料熱解油化工藝主要有槽式法（聚合浴法和分解槽法）、管式法（管式蒸餾和螺旋式）、流化床去和催化法（固體催化劑）4種。

B槽式熱解工藝

槽式熱解工藝主要有聚合浴法和分解槽法兩種，它們的原理完全相同，不同點(diǎn)只在于固體廢！

物是行熔融再進(jìn)行分解還是直接送入分解。

在槽內(nèi)的熱分解與蒸餾工藝很相似。加入槽內(nèi)的廢塑料在開(kāi)始階段受到急劇的分解，但在達(dá)到一定的蒸汽壓以前，生成物不能從槽內(nèi)餾出。因此，在達(dá)到可以餾出的低分子油分的蒸汽壓以前先在槽內(nèi)回流，在餾出口充滿蒸汽（揮發(fā)組分）以后排出槽外。其后繼續(xù)經(jīng)過(guò)冷卻、分離工序，將油分放入貯槽，氣體則作燃料用。塑料在槽式熱解爐內(nèi)熱分解時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備的特點(diǎn)作反應(yīng)工程的分析，以便進(jìn)行相應(yīng)的合理設(shè)計(jì)。

圖所示為日本三菱重工開(kāi)發(fā)的分解槽法工藝流程。破碎的廢塑料（10 mm）經(jīng)回旋加料機(jī)送入到溫度為230-280℃的熔融槽中，熔融的塑料再送人分解爐，用熱風(fēng)加熱400-500℃分解，生成的氣體經(jīng)冷卻液化回收燃料油。熔融聚氯乙烯（PVC）產(chǎn)生的HCI在氯化氫回收塔回收。

用槽式熱解爐預(yù)熱分解得到輕質(zhì)油，必須保持常壓、低溫和長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)等條件，能使汽化和碳化同時(shí)進(jìn)行，但油的回收率低，分離出的碳化物質(zhì)成為結(jié)垢而沉積于槽的內(nèi)壁或加熱管的表面。另外，在送入固體廢塑料時(shí)，溶解槽及分離槽所產(chǎn)生的氣體混入空氣，混合后也可能引起爆炸。

反應(yīng)槽的槽型特點(diǎn)是，在槽內(nèi)分解過(guò)程中進(jìn)行混合攪拌，使之處于充分混合的狀態(tài)，外部加熱靠溫度來(lái)控制生成油的性狀。因?yàn)槭峭耆旌?，這使得剛送進(jìn)的部分高分子的聚合物和已全部分解的產(chǎn)物成為回流中的油分，因此槽內(nèi)物料的相對(duì)分子質(zhì)量分布很廣，需要較長(zhǎng)的分解停留時(shí)間。又因?yàn)槭峭獠考訜?，再加上加熱管表面有碳析出，這使傳熱不良更加嚴(yán)重。所以，每隔一定時(shí)間，必須將析出的碳和固體物排出。

C管式熱解工藝

管式熱解法分管式蒸餾和螺旋式兩種熱解方法。管式和槽式熱解爐一樣，都是外加熱式，需要大量的熱用燃料。圖5-74所示為日揮公司的管式蒸餾法熱分解工藝流程。用蒸餾法可以比較容易地把廢PS制成液狀單體，而且用于回收單體的分解設(shè)備、反應(yīng)溫度和停留時(shí)間均可隨意控制。